Générateur compact d'hypochlorite de sodium pour la phase de la plante aquatique 380V 60hz 3

Générateur compact d'hypochlorite de sodium pour la plante aquatique

Description de produit :

Les systèmes d'hypochlorite de sodium de Geemblue ont la capacité de produire l'hypochlorite de sodium à partir de la saumure par un processus appelé l'électrolyse avec une concentration de 0,8%. Par rapport à d'autres méthodes conventionnelles, la solution produite n'est pas aussi dure et ne contient pas très peu de minerais, de ce fait éliminant le besoin de nettoyage et d'écaillage longs des becs d'injection.

Avec de l'hypochlorite de sodium traditionnel, il y a un recul brutal dans des niveaux de chorine avec plus de 20% étant dû perdu au stockage. En comparaison, plus de 1% de restes de chlore stables sur une période prolongée avec de l'hypochlorite de sodium produit des systèmes de GEEMBLUE ; et requis aucun additifs supplémentaires.

Un des plus grands avantages de ce système est que l'hypochlorite de sodium est de se produire près du processus, qui élimine le risque de débordement accidentel qui peut se produire avec le transport. Et il réduit également le contact avec les personnels exploitants.

Caractéristiques :

Opération entièrement automatisée : Un système de contrôle basé sur programmable du contrôleur de logique (PLC) fournit l'opération complètement automatique du processus complet et des variables principales de moniteurs pour assurer l'opération fiable du système. Les caractéristiques de sécurité telles que la course empêchent pendant un processus de détartrage, et le réservoir remplissent au-dessus du niveau la protection sont certains des nombreux couplages d'une sécurité inhérente établis dans les contrôles du processus de cycle. Le panneau de commande inclut une interface de machine humaine d'écran tactile (HMI) pour fournir l'accès convivial aux opérateurs.

Conception simple-Electrolyzer robuste : La conception unique d'electrolyzer de générateur d'hypochlorite de sodium de Geemblue optimise le sel et la puissance tout en prévoyant facile d'accès aux composants de cellules l'entretien. Une enveloppe acrylique de fonte claire tient compte de l'inspection visuelle, et la conception améliorée de chapeau de fin-connexion réduit au minimum le potentiel pour des fuites. L'electrolyzer est arrangé horizontalement pour l'optimisation d'écoulement ; temps de séjour et transfert de chaleur croissants dans chaque passage de cellules et taille de minimisation de bulle d'hydrogène. Le résultat est efficacité de processus maximum tout en rapportant la solution d'hypochlorite la plus de haute qualité.

Facilité de flexibilité d'installation et d'installation d'entretien : Le générateur d'hypochlorite de sodium de Geemblue est parfait pour les applications ou l'installation de modification dans les bâtiments existants puisqu'il peut passer par une porte standard. L'armoire au plancher de transformateur/redresseur sur 3,75 kg/h heures et 5,00 kg/h heures (195 livres/jour et 260 livres/jour) est typiquement installée à côté du générateur pour réduire au minimum la longueur de relier ensemble des cables électriques.

Commodité prête à l'emploi : Le système d'electrolyzer est embarqué prémonté, précablé, et examiné pour vérifier la production d'hypochlorite. Une fois que le système se trouve sur le chantier l'approvisionnement en l'électricité, la solution de saumure et les connexions de processus de l'eau doivent être reliées au dérapage. Le tuyau commun de débouché pour la solution d'hypochlorite et d'hydrogène est sifflé dans la cuve de stockage d'hypochlorite. Pour ces travaux, l'installation correcte et l'entretien régulier, nous recommandons nos techniciens particulièrement qualifiés.

Moins l'entretien, réduit temps d'arrêt : Tous les éléments disponibles sont stratégiquement arrangés sur le dérapage quant à pour faciliter à accès rapide par le personnel d'entretien. Le montage partiel de processus de gestion de l'eau et de saumure est panneau monté sur le dérapage. L'electrolyzer est situé sur le cadre de sorte qu'il puisse être accédé par l'opérateur tout en se tenant droit. Tuyau hydraulique flexible et câbles électriques à l'electrolyzer conduire aux connexions et à l'ajustement faciles si nécessaire. Des connexions sifflantes et électriques sont données pour le système d'acide-nettoyage.

Applications :

La chloruration est un processus employé pour rendre l'eau potable. Elle aide à arrêter la croissance des bactéries, qui peuvent poser des problèmes de santé. En outre, la chloruration est employée pour la nourriture et la laiterie lavant et traitant, pour nettoyer des tours de refroidissement, et pour la désinfection secondaire et les traitements industriels. Elle est également employée pour la natation et la désinfection de piscine de station thermale.

La chloruration est un aspect important des traitements de l'eau, car elle aide à commander la quantité de bactéries et de micro-organismes dans l'eau. Sans elle, des approvisionnements en eau peuvent être souillés et peuvent faire la malade de personnes. En plus, la chloruration aide à réduire le mesurage, la corrosion et l'habillage des bio-films dans des tours de refroidissement.

Paramètres techniques :

Passages affluants de l'eau par un adoucissant pour réduire la dureté, diminuant finalement la graduation des électrodes et prolongeant le temps de nettoyage.

L'eau adoucie dissout le sel dans le réservoir, ayant pour résultat une saumure saturée. Cette saumure est alors diluée, habituellement entre 2.5-3%, et passages par la cellule électrolytique. En conclusion, elle est électrolysée dans des 0,8% solutions d'hypochlorite de sodium, coulant dans une cuve de stockage. Le seul sous-produit du processus est un hydrogène, qui est sans risque mis à l'air libre.

Pour assurer un dosage précis du produit, le liquide est parvenu et commandé par un analyseur de chlore et un contrôleur résiduels de quantité.

Personnalisation :

Emballage et expédition :

L'emballage et l'expédition du générateur d'hypochlorite de sodium est fait avec l'extrême prudence. Tous les composants sont placés dans de différents conteneurs et fixés avec l'enveloppe de bulle. Les conteneurs sont alors placés dans une boîte en carton forte et enveloppés avec l'enveloppe de bulle supplémentaire pour la protection supplémentaire. La boîte est alors scellée avec la bande résistante, et l'expédition est marquée avec une étiquette de mise en garde au sujet de la nature dangereuse du produit.